精益服装行业_精益服装行业现状

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1、需要降低生产成本精益生产的核心目标之一就是降低生产成本。服装生产过程中，原材料成本、人工成本、设备维护成本等都是制约成本控制的因素。

2、服装企业***用精益生产方式的经济实用性精益生产***用适度自动化，提高生产系统的柔性。

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3、首先，企业在市场上面临的竞争越来越激烈，需要更高效地生产和提供产品和服务。如果企业的生产过程存在浪费、重复、低效等问题，那么就需要引入精益生产来优化产品和流程。

4、由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

1、目前服装加工企业主要***用的是大批量生产方式，经过多年的发展，其优越性已经得到比较充分的挖掘，而不足之处也日益凸现，比如库存问题，产品质量问题，半成品积压问题等等，阻碍了生产效率的进一步提高和生产成本的进一步降低。

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2、推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。精益生产的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

3、制衣行业现状分析小批量多色多码订单，交货延期，一直是制衣业的难题，天行健咨询的资深企业顾问运用精益生产管理系统为公司解决了这一生产难题，以单件流程模式把原有的生产周期压缩200%以上，生产成本得到降低。

4、产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。

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持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产***；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

不论现在的服装业还是实施精益生产前的汽车制造业，都有这样的改进目标：提高企业的柔性制造能力，结合大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。

培养精益企业文化。这点最不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。

单件流生产系统要求车缝工人动作标准化，标准的衣车利于标准化动作的实现。易于改装的衣车、台面加宽加长的衣车也是可以选择的设备。

改善生产工艺。这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。

精益生产***管理改善以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有***的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。

企业中的精益生产方法。步骤2：建立项目负责人和项目执行团队此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。

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